पॉलिस्टर स्पायरल फिल्टर स्क्रीनचा विशिष्ट अनुप्रयोग?

पॉलिस्टर स्पायरल फिल्टर स्क्रीनचे मुख्य उपयोग (तपशीलवार आवृत्ती)

पॉलिस्टर स्पायरल फिल्टर स्क्रीन (किंवा पॉलिस्टर स्पायरल ड्रायर) एक उच्च-कार्यक्षमता, मल्टीफंक्शनल औद्योगिक कोरडे आणि फिल्टरिंग माध्यम बनले आहे जे त्याच्या अद्वितीय पॉलिस्टर मोनोफिलामेंट सर्पिल विणकाम रचना आणि भरावयोग्य जाळी डिझाइन (पॉलिस्टर सर्पिल फिल्टर तयार करते). हवेच्या पारगम्यता, सामर्थ्य, तापमान प्रतिकार आणि रासायनिक गंज प्रतिकार यावर कठोर आवश्यकता असलेल्या बर्‍याच उत्पादन दुव्यांमध्ये ही महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. त्याचे मुख्य उपयोग खालील मूलभूत भागात केंद्रित आहेत:

1. पेपरमेकिंग उद्योग

मुख्य भूमिका: हे पेपरमेकिंग मशीनच्या कोरडे भागामध्ये कोरडे ब्लँकेट पुनर्स्थित करू शकते, कोरडे भूमिका बजावू शकते आणि खर्च कमी करू शकते. हे पॅकेजिंग पेपर, सांस्कृतिक कागद, बोर्ड पेपर आणि लगदा बोर्ड यासह मोठ्या प्रमाणात कोरडे प्रमाण असलेल्या विविध पेपर उत्पादन परिस्थितीसाठी योग्य आहे.

विशिष्ट फायदे:

उच्च हवेची पारगम्यता, चांगले कोरडे प्रभाव, कमी कोरडे वेळ, उत्पादनाची वेळ वाचवते.

चांगली शक्ती, लांब सेवा जीवन आणि गुळगुळीत ऑपरेशन: पॉलिस्टर मोनोफिलामेंटच्या उत्कृष्ट कामगिरीसह एकत्रित आवर्त रचना अत्यंत उच्च आयामी स्थिरता प्रदान करते, उच्च तणाव आणि दीर्घकालीन पुनरावृत्ती उच्च-तापमान चक्र (सामान्यत: 150 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त) सहन करू शकते, पेपर मशीनची दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करते आणि शेवटचे ब्रेक कमी करते.

उच्च तापमान आणि हायड्रॉलिसिस प्रतिरोध: विशेष पॉलिस्टर सामग्री उच्च तापमानात (संपूर्ण वर्षभर 100 डिग्री सेल्सियस - 140 डिग्री सेल्सियस) आणि पेपर मशीन ड्राईंग विभागातील उच्च आर्द्रता वातावरणात चांगली कामगिरी करते, बहुतेक सिंथेटिक फायबरपेक्षा बरेच चांगले आहे आणि त्याचे दीर्घ सेवा आयुष्य आहे.

रीवेटिंग कमी करा: ऑप्टिमाइझ्ड श्वास घेण्यायोग्य रचना वेळेत कोरडे करून तयार होणा water ्या पाण्याची वाफ सोडण्यास मदत करते, रीवेटिंग कमी करते आणि कोरडे कार्यक्षमता सुधारते.

नेटची सपाट पृष्ठभाग कागदाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते: कोरड्या नेट पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि एकरूपता चांगल्या कागदाच्या पृष्ठभागाची सपाटपणा प्राप्त करण्यास मदत करते. विशेष डिझाइन केलेले आवर्त निव्वळ सांधे (जसे की आवर्त प्लग-इन) देखील कागदाच्या पृष्ठभागाचे गुण लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकतात. 

2. मुद्रण आणि रंगविणे आणि कापड उद्योग

मुख्य भूमिका: सेटिंग मशीन, ड्रायर, हॉट एअर स्टेंटर आणि इतर उपकरणांच्या कोरडे विभागात, फॅब्रिक चालविण्यासाठी ते समर्थन, कन्व्हेयर आणि मार्गदर्शक बेल्ट म्हणून काम करते.

विशिष्ट फायदे:

उच्च उष्णतेचा प्रतिकार: हे सामान्यतः रंगविलेल्या आणि परिष्करण प्रक्रियेमध्ये दिसणार्‍या उच्च तापमानास प्रतिकार करू शकते (गरम हवा आणि कोरडे ड्रम तापमान बर्‍याचदा 180 डिग्री सेल्सियस - 230 डिग्री सेल्सियस किंवा त्याहून अधिक असते आणि विघटन किंवा मऊ न करता स्ट्रक्चरल सामर्थ्य राखते.

रासायनिक गंज प्रतिरोध: गंजामुळे लवकर अपयश किंवा फॅब्रिक्स दूषित होण्यापासून टाळण्यासाठी ते रंग, सहाय्यक, ids सिडस् आणि अल्कलिस आणि इतर रसायनांच्या धूपचा प्रतिकार करते.

उच्च आयामी स्थिरता आणि कमी वाढ: हे उच्च तापमानात फॅब्रिकचे तणाव आणि आकार नियंत्रणाची अचूकता सुनिश्चित करते आणि फॅब्रिकला स्क्यू आणि विकृत होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

चांगली एअर पारगम्यता/पारगम्यता: हे गरम हवेला फॅब्रिकमध्ये समान रीतीने प्रवेश करण्यास परवानगी देते (किंवा विशिष्ट डिझाइनमध्ये एअरफ्लो नियंत्रित करते) कोरडे कार्यक्षमता आणि एकसारखेपणा सुधारते. काही प्रक्रियांसाठी अत्यंत उच्च हवेच्या पारगम्यता आवश्यक असते, जी न भरलेल्या आवर्त कोरड्या जाळ्यांद्वारे पूर्ण केली जाऊ शकते; कमी हवेच्या पारगम्यता (जसे की ट्रान्सफर प्रिंटिंग मशीन) आवश्यक असलेल्या भागांमध्ये कमी हवेच्या पारगम्यता असलेल्या आवृत्त्या वापरू शकतात.

गुळगुळीत आणि पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभाग: फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच कमी करा आणि परिधान करा आणि फॅब्रिकच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे रक्षण करा.

3. औद्योगिक गाळण्याची प्रक्रिया आणि निर्जलीकरण फील्ड (पॉलिस्टर सर्पिल फिल्टर)

कोर फंक्शन: सॉलिड-लिक्विड पृथक्करण प्रक्रियेत, फिल्टर स्क्रीन/फिल्टर कपड्याच्या रूपात, घन कणांना इंटरसेप्ट, डिहायड्रेशनसाठी व्हॅक्यूम/एअरफ्लो समान रीतीने वितरित करण्यासाठी द्रव जाण्यासाठी किंवा वापरला जाऊ शकतो.

मुख्य अनुप्रयोग परिस्थिती:

गाळ निर्जलीकरण (बेल्ट फिल्टर प्रेस/व्हॅक्यूम बेल्ट कन्व्हेयर): फिल्टर बेल्ट म्हणून, अत्यंत बारीक जाळीच्या संरचनेवर अवलंबून राहून, ते बारीक गाळ कण प्रभावीपणे रोखू शकते, भौतिक नुकसान कमी करू शकते ("चालू") आणि चिखलाच्या केकची घन सामग्री आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढवू शकते. त्याचे उच्च सामर्थ्य आणि उच्च पोशाख प्रतिकार सतत उच्च-दाब एक्सट्रूझन किंवा व्हॅक्यूम फिल्ट्रेशन वातावरणासाठी योग्य आहे.

लगदा धुणे आणि जाड होणे: लगदा तंतूंमध्ये अडथळा आणण्यासाठी आणि काळ्या मद्य किंवा पांढर्‍या पाण्याला डिस्चार्ज देण्यास अनुमती देण्यासाठी लगदा वॉशर आणि दाटर्स सारख्या उपकरणांवर फिल्टर म्हणून वापरले जाते. उच्च-घनतेच्या जाळीमुळे बारीक तंतू आणि फिलरचे नुकसान कमी होते, ज्यामुळे उत्पादन खर्च कमी होतो.

कोळसा धुणे (कोळसा डिहायड्रेशन): कोळसा स्लिम किंवा कोळशाच्या घसरणीच्या घन-द्रवपदार्थाचे पृथक्करण करण्यासाठी गाळाच्या सेंट्रीफ्यूजेस, स्क्रीन आणि फिल्टरमध्ये कोळसा स्लिम सारख्या इंटरसेप्ट अशुद्धता.

अन्न आणि बायोमास डिहायड्रेशन: वाइन लीज/व्हिनेगर लीस डिहायड्रेशन: अल्कोहोल किंवा व्हिनेगर उत्पादनानंतर घन अवशेष (वाइन लीज/व्हिनेगर लीस) वेगळे करा. रासायनिक गंज प्रतिकार आणि सूक्ष्मजीव गंज प्रतिकारांची वैशिष्ट्ये महत्त्वपूर्ण आहेत आणि फिलर स्ट्रक्चर प्रभावीपणे बारीक किण्वन अवशेषांचे नुकसान रोखू शकते.

बटाट्याचे अवशेष आणि बीन अवशेष यासारख्या कृषी उत्पादन प्रक्रियेच्या कचरा अवशेषांचे निर्जलीकरण. रसायने (पावडर/स्फटिकरुप): गाळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उत्प्रेरक कण, क्रिस्टल्स किंवा इतर रासायनिक उत्पादन मदर द्रवपदार्थाचे पृथक्करण करण्यासाठी उत्पादनाचे नुकसान टाळण्यासाठी उच्च सामर्थ्य, गंज प्रतिरोध आणि बारीक गाळण्याची प्रक्रिया आवश्यक असते.

इतर सॉलिड-लिक्विड पृथक्करण परिस्थितीः जसे की डिहायड्रेशन आणि मेटलर्जिकल स्लॅगचे धुणे, रंगद्रव्य, सिरेमिक कच्चे साहित्य इ.