फिल्टर कापड अंधत्व चिन्हे कारणे आणि व्यावहारिक निराकरणे
फिल्टर कापड आंधळे करणे क्वचितच संपूर्ण अडथळा म्हणून सुरू होते. हे सहसा मंद प्रवाह, ओले केक, कठीण स्त्राव किंवा अधिक वारंवार धुणे म्हणून दिसते. हे मार्गदर्शक ऑपरेटर्सना ते बदल वाचण्यास, संभाव्य कारण तपासण्यात आणि साफसफाई, प्रक्रिया दुरुस्ती किंवा चांगले जुळणारे कापड बदलणे ही पुढील पायरी आहे की नाही हे ठरविण्यात मदत करते.
फिल्टर प्रेस चालू राहू शकते जेव्हा त्याचे कापड हळूहळू ओपन फ्लो क्षेत्र गमावत असते. सूक्ष्म घन पदार्थ, चिकट अवशेष किंवा खनिज साठे फॅब्रिकमध्ये स्थिर होतात आणि प्रत्येक चक्र थोडे कमी अंदाज लावता येते. या स्थितीला सामान्यतः फिल्टर क्लॉथ ब्लाइंडिंग म्हणतात. उपयुक्त प्रतिसाद म्हणजे ताबडतोब कापडाला दोष देणे नाही, परंतु फॅब्रिक, स्लरी, साफसफाईची दिनचर्या आणि प्रेस ऑपरेशनमध्ये काय बदलले आहे याची तुलना करणे.
फिल्टर कापड अंधत्वाची सुरुवातीची चिन्हे कोणती आहेत
जास्त भरणे किंवा गाळण्याची वेळ ही एक सामान्य चेतावणी आहे, विशेषत: जेव्हा फीडची स्थिती अन्यथा समान असते. ऑपरेटरना ओला केक, मंद किंवा असमान फिल्टर प्रवाह, ढगाळ गाळणे, केकची जाडी, खराब रिलीझ आणि मॅन्युअल स्क्रॅपिंगची वाढती गरज देखील दिसू शकते. वॉशिंगमुळे केवळ थोड्या काळासाठी कार्यप्रदर्शन पुनर्संचयित होत असल्यास, सामग्री केवळ पृष्ठभागावर विश्रांती घेण्याऐवजी सूत संरचनेच्या आत लोड होऊ शकते.
फिल्टर प्रेसचे कापड का ब्लॉक होते
अतिशय सूक्ष्म कण विणणे आणि पुलाच्या प्रवाहाच्या मार्गात प्रवेश करू शकतात. तेल, स्निग्धांश, रेझिन्स किंवा इतर चिकट पदार्थ यार्नला आवरण देऊ शकतात आणि अधिक घन पदार्थ अडकवू शकतात. जेव्हा वॉश केमिस्ट्री दूषित पदार्थाशी जुळत नाही तेव्हा स्केल किंवा रासायनिक ठेवी तयार होऊ शकतात. अयोग्य पारगम्यता, धाग्याचा प्रकार किंवा पृष्ठभागाचा पोत असलेले कापड चुकीच्या ठिकाणी घन पदार्थ पकडू शकते. प्रक्रियेतही फरक पडतो: भिन्न फीड स्त्रोत, कमी घन पदार्थांचे प्रमाण, बदललेले कण आकार किंवा अस्थिर कंडिशनिंग पूर्वी स्वीकार्य कापड खराब जुळणीमध्ये बदलू शकते.
कापड साफ किंवा बदलले पाहिजे
जेव्हा कापड यांत्रिकरित्या आवाज असेल आणि फायबरवर हल्ला न करता अडथळा दूर केला जाऊ शकतो तेव्हा साफसफाईचा विचार करणे योग्य आहे. पद्धत कापड साहित्य, ठेव आणि उपकरणे सुरक्षा आवश्यकता जुळणे आवश्यक आहे; कोणतीही सार्वत्रिक रासायनिक कृती नाही. फॅन-पॅटर्न वॉटर वॉश पृष्ठभाग केक काढून टाकू शकतो, तर एम्बेडेड सेंद्रिय किंवा खनिज ठेवीसाठी पुरवठादार-मंजूर साफसफाईची प्रक्रिया आवश्यक असू शकते. जेव्हा छिद्रे, स्ट्रेचिंग, खोल ओरखडे, खराब झालेले शिवण किंवा योग्य साफसफाईनंतर सतत खराब कामगिरी राहते तेव्हा कापड बदला. जे कापड यापुढे प्लेटमध्ये योग्यरित्या बसत नाही ते देखील गळती आणि असमान पोशाख तयार करू शकते.
पुढच्या कापडाने तीच समस्या कशी टाळता येईल
- सायकल वेळ, फिल्टर दिसणे, केक सोडणे आणि धुण्याची वारंवारता रेकॉर्ड करा
- कामगिरी स्थिर असतानाच्या कालावधीसह अलीकडील स्लरी बदलांची तुलना करा
- प्लेट ड्रेनेज, फीड ओपनिंग, संरेखन आणि सीलिंग पृष्ठभाग तपासा
- पारगम्यता, धागा बांधणे, विणणे आणि पृष्ठभाग समाप्तीचे एकत्र पुनरावलोकन करा
- बदली विश्लेषणासाठी एक वापरलेले कापड आणि स्पष्ट फोटो ठेवा
सर्वात कमी किमतीचे कापड नेहमीच सर्वात कमी किमतीची ऑपरेटिंग निवड नसते. एक बदली जी अंदाजे साफ करते आणि कमी हस्तक्षेपाने केक सोडते ते घट्ट फॅब्रिकपेक्षा अधिक उपयुक्त असू शकते जे चांगली प्रारंभिक स्पष्टता निर्माण करते परंतु पटकन आंधळे करते. अंतिम निवडीसाठी अद्याप आवश्यक घन पदार्थ कॅप्चर आणि फिल्टर गुणवत्तेचा आदर करणे आवश्यक आहे.
कोणती माहिती सानुकूल बदलण्यास मदत करते
Qingdao Star Machine Technology Co., Ltd. सानुकूल फिल्टर प्रेस कापड पुरवठा ड्रॉईंग, प्लेट परिमाण किंवा ग्राहक नमुन्यावरून समन्वयित करू शकते. जलद पुनरावलोकनासाठी, प्रेस आणि प्लेट प्रकार, कापड आकार, फीड-होल स्थिती, संलग्नक शैली, स्लरी वर्णन, pH, तापमान आणि वर्तमान लक्षण पाठवा. मूळ तपशील गहाळ असताना वापरलेला नमुना विशेषतः उपयुक्त आहे. ही व्यावहारिक माहिती निवडी कमी करण्यात मदत करते आणि खरेदीदारांना केवळ कॅटलॉग नावाच्या नव्हे तर वास्तविक गाळणी समस्येवर आधारित बदली प्रस्ताव देते.
