फिल्टर क्लॉगिंग, ज्याला ब्लाइंडिंग असेही म्हणतात, ही फिल्टर प्रेस ऑपरेशन्समध्ये एक सामान्य समस्या आहे. यामुळे ते किती चांगले फिल्टर होते ते हळूहळू कमी होते, ज्यामुळे सायकल जास्त काळ वाढते, केक कमी कोरडा होतो आणि जास्त ऊर्जा वापरली जाते. परंतु फिल्टर कापड नेहमीच समस्येचे कारण नसते. बहुतेकदा, फिल्टर कापड आणि उर्वरित गाळण्याची यंत्रणा यामुळे समस्या उद्भवते.
अशा अनेक गोष्टी आहेत ज्यामुळे फिल्टर कापड ब्लॉक होऊ शकते. यामध्ये चुकीचे कापड निवडणे, स्लरीमध्ये बदल, खूप बारीक कण, आहार देताना चुकीचा दाब वापरणे, साफसफाईच्या खराब पद्धती आणि चुकीची रसायने वापरणे यांचा समावेश होतो. उदाहरणार्थ, स्लरी एकाग्रता, कणांचा आकार किंवा उत्पादन प्रक्रिया बदलल्यास एका परिस्थितीत चांगले काम करणारे फिल्टर कापड ब्लॉक होऊ शकते.
फिल्टर कापड आंधळे करण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपल्याला संपूर्ण गाळण्याची प्रक्रिया तपासण्याची आवश्यकता आहे. फक्त कापड बदलून समस्या दूर होणार नाही. स्लरी नेहमीच योग्य सातत्य असल्याची खात्री करणे, आहार देताना दाब समायोजित करणे, कापड कसे स्वच्छ केले जाते ते सुधारणे आणि फिल्टर कापडासाठी योग्य सामग्री आणि विणणे निवडणे या सर्व गोष्टींमुळे कापड किती चांगले कार्य करते आणि किती काळ टिकेल यावर मोठा फरक पडू शकतो.
अनेकदा, समस्या फक्त फिल्टर कापड खराब आहे असे नाही, परंतु ते उपकरण सेटिंग्ज आणि ते कसे वापरले जात आहे ते जुळत नाही. तुमचे फिल्टर चांगले काम करतात आणि चालवण्यासाठी जास्त खर्च येत नाही याची खात्री करण्यासाठी, संपूर्ण सिस्टमकडे लक्ष देणे महत्त्वाचे आहे.
आमचे अभियंते तुम्हाला फिल्टरेशन समस्या ओळखण्यात आणि त्यांचे निराकरण करण्यात मदत करू शकतात. ते तुमच्या विशिष्ट गरजांसाठी योग्य फिल्टर कापड देखील देऊ शकतात.
येथे काही शिफारस केलेले फॅब्रिक बांधकाम आहेत जे क्लोग्स थांबविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत:
विणण्याचे नमुने उच्च पातळीच्या अचूकतेवर नियंत्रित केले जातात. हे एकसमान छिद्र चॅनेल तयार करते. उच्च प्रवाह दर राखून हे चॅनेल अंतर्गत अडथळ्याचा प्रतिकार करतात.
PTFE-आधारित आणि विशेष पृष्ठभागावरील उपचार कणांना चिकटून राहणे थांबवतात आणि कोणत्याही अवशेषांपासून मुक्त होणे सोपे करतात - त्यामुळे कमी तयार होते.
गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी सिंगल-फिलामेंट यार्न मल्टीफिलामेंट पर्यायांपेक्षा चांगले आहेत कारण ते कण अडकण्याची शक्यता कमी असते.